新型的施工技術，對建筑工程施工具有非常重要的影響。它可以降低施工的成本，提高施工的效率，還能保證施工的安全。現(xiàn)如今的高層建筑都會采用鋁模板進行固定支撐，運用該材料進行建筑項目的整體施工，不僅能夠顯著提升工程的施工效率，而且還不耗費大量人力物力。

例如：鋁模進行安裝的過程中，施工人員總是需要吊裝工具將材料吊裝上來才可以進行安裝，影響工程進度的同時，施工人員的人身安全危險系數(shù)也大大增加。

小編推薦鋁模板的黃金拍檔——爬架

爬架自身所具備的可提升性能，不僅給鋁模施工帶來益處，同樣對于安裝施工人員也能夠提供一份安全保障。

爬升流程

爬架在作業(yè)工況時設置兩道兩道附墻，爬架提升前，需等澆注結(jié)構拆模后，裝上第三道附墻方可爬升。爬升完成后把底部附墻拆掉。

（示意圖）

（爬架爬升示意圖）

  立面封閉

防護安全網(wǎng)采用沖孔網(wǎng)經(jīng)龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕、絕燃、抗沖擊特點。

采用“鋁模板+爬架”體系的優(yōu)越性，是傳統(tǒng)施工技術所不能比擬的，是當今房建市場最優(yōu)質(zhì)的工藝和國家的節(jié)能、環(huán)保要求接軌，對建筑業(yè)來說是巨大的進步和革新。

鋁模板+爬架的強強聯(lián)合，才能實現(xiàn)節(jié)省工期的目的。

“鋁模+爬架”是當前建造體系的標準框架配置。鋁模結(jié)合建筑外圍采用全剪力墻設計，砼實測數(shù)據(jù)、觀感效果好，能實現(xiàn)“零抹灰”或者“薄層抹灰”的效果，且對防滲漏具有重要意義。爬架整體設計美觀、防護效果好，與鋁模體系搭配，能實現(xiàn)外墻底層涂料飾面及鋁合金外窗、欄桿工程與主體工程的同步施工，能有效進行穿插，為有效控制工期墊定基礎。

【1】施工進度方面

1、鋁模的施工周期短，重復使用率高，并具有組裝方便、應用范圍廣泛的優(yōu)勢，可完全由人工拼裝，經(jīng)過短期培訓后的工人，每天可安裝30平方米左右，3-4天完成一層結(jié)構層；而木模需要5-6天澆筑一層，而且它適應于各種墻體、水平樓板等，連二次結(jié)構和異型構件都能同步施工，施工進度大大加快，時間成本大大降低。

2、“鋁模+爬架”在施工期間，在遇到工地上臨時停電、下雨等情況，鋁模也可以正常施工，無任何觸電危險。同時，附著式升降腳手架的數(shù)字化控制，讓“升降”程序的進行不影響各工種施工，從某種角度上講，施工進度不受外界影響。而木模都是在場外拼裝好采用塔吊吊運到倉面，遇到下雨、大霧等惡劣天氣，是禁止特種設備施工的，從而施工進度也將會受到影響。

 【2】木模板和鋁模板對比施工質(zhì)量

1、傳統(tǒng)的木模偏差值在10毫米以上，易變形，均采用扣件、鋼管定位校模，垂直度采用錘坨，偏差達到1CM，尤其是外圍柱，木模加固點多面廣，且容易“跑模”，需要有技術水平純木模工人。

2、由于木模制作不精細，使用次數(shù)達到3次以上因接縫有水泥、砂粒等情況，經(jīng)常需要校正處理，吸水后易發(fā)生變形和膨脹，精確度無法達到，至少超出15mm的偏差。

（木模板PK鋁合金模板）

3、在制作方面，陰陽角鋁模是一塊成型的90度角模，由電腦制圖加工，機械生產(chǎn)極為標準，組裝精度高，開間尺寸都不會超出5mm，而木模制作則達不到。

4、相比較之下，鋁模的構件尺寸偏差值均在毫米之間，鋁模柱的根部定位采用焊接固定，垂直度采用激光儀器，精確到了5mm之內(nèi)，其上下層交界處有一塊混凝土固定的共用模塊，不易錯臺;而木模在澆筑過程中，若加固不到位易“跑模”，導致錯臺。

【3】施工安全方面

1.傳統(tǒng)的木模是由零散的木方和模板組成，需一塊模板、一根木方的進行傳統(tǒng)拼裝，它以鋼管扣件和頂托為支撐，操作不夠靈活。材料需塔吊提升，必須使用電動工具有可能出現(xiàn)人員違規(guī)操作傷人等情況。

2、附著式腳手架(爬架)的運用，也能為施工樓棟的安全性保駕護航。傳統(tǒng)的外架一般從地而起，采用懸挑工字鋼和鋼絲繩拉索加固。而附著式升降腳手架以定型鋼支架為依托，外圍鋼管架只有17米高，采用密目安全網(wǎng)和塑鋼網(wǎng)雙層封閉，底座采用模板或鋼網(wǎng)片全封閉，每盤操作架都用防護板滿鋪，做到層層防護。爬行升降過程由電腦操控。

3、文明施工方面，鋁模系統(tǒng)全部配件均可重復使用150-300次，一套模具、三套支撐架的固定搭配，讓施工過程中不需用更改模具支模體系，可循環(huán)交替使用，讓施工場地找不到多余的材料。隨著樓層的升高，附著式升降腳手架同步上升，與鋁模結(jié)合使用，無須更換結(jié)構，標準防護。 

鋁模與爬架這對“黃金搭檔”的使用，凸顯出安全、進度、質(zhì)量、成本等各項效益方面得到了“雙控”，大大的縮短了工期。

1、鋁模使用的總工期比傳統(tǒng)的木模縮短2個月，同時為項目大量節(jié)約了設備租賃費用和材料周轉(zhuǎn)費用。

2、采用的附著式升降腳手架(爬架)在自行升降拆除時不用塔吊垂直運輸，裝飾材料均用施工電梯運輸，故完成層面工程后塔吊即可拆除，可以節(jié)約4個月的設備租賃費用。

3、根據(jù)鋁模的平整度、垂直度、標高控制度、腳線水平度等數(shù)據(jù)顯示，鋁模構件平整光潔，可節(jié)約一定費用。采用傳統(tǒng)的木模時，使用次數(shù)多，模板易變形，所施工的構件必須進行二次裝修才能達到交房標準，廢材費時。

4、鋁模施工過程中不需要鋼管扣件、頂托、建筑物內(nèi)的操作板等輔助性材料，還不需要垂直運輸設備和小型電動工器具，，也不需要外部吊運材料的卸料平臺，節(jié)約了一大筆費用。附著式升降腳手架，只有17米固定高度，可以看出，“鋁模+爬架”技術結(jié)合使用，可降低成本。

5、“鋁模+爬架”的使用可減少建筑垃圾，與木模和滿架相比，文明措施費用相應要節(jié)約30%。